礦用帶式給料機(jī)電機(jī)燒壞的原因可能有多種，以下是一些常見(jiàn)的原因及相應(yīng)的解決方法：

　　一、原因：

　　驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)燃燒：可能是由于帶式給料機(jī)在運(yùn)輸材料中摻雜了硬材料或小鐵塊，導(dǎo)致鉸刀卡死，電流猛增，進(jìn)而使電動(dòng)機(jī)著火。

　　材料過(guò)大或超載：如果進(jìn)入的材料尺寸過(guò)大，電動(dòng)機(jī)可能因超載而損壞。

　　溢料問(wèn)題：也可能導(dǎo)致電機(jī)損壞。

　　材料水分過(guò)多：水分在螺旋吊墜軸承上聚集，逐漸加厚，使原料難以通過(guò)。

　　缺相：電源缺相（一相未供電或供電電壓不足）或線路中接觸器觸電未閉合，導(dǎo)致連接點(diǎn)松開(kāi)、松動(dòng)或接觸位氧化。

　　過(guò)載：電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)電流運(yùn)行，頻繁啟動(dòng)或制動(dòng)，或接線錯(cuò)誤（如三角接星形）。

　　絕緣故障：定子繞組絕緣薄弱部分可能被擊穿，導(dǎo)致相間、匝間短路。

　　二、解決方法：

　　防止小鐵塊和硬材料進(jìn)入給料機(jī)，確保鉸刀和外殼之間有一定的縫隙。

　　控制材料的供應(yīng)平衡，避免在停機(jī)前還有大量材料未送完，從而防止電動(dòng)機(jī)超載。

　　加強(qiáng)材料的干燥處理，確保進(jìn)入給料機(jī)的材料水分適中。

　　定期清理機(jī)械，包括帶式輸送機(jī)電機(jī)的主副滾筒、尾滾筒等，及時(shí)更換失效的托輥，并調(diào)整皮帶跑偏問(wèn)題。

　　在帶式輸送機(jī)電機(jī)皮帶上安裝篩選裝置，以篩選掉煤塊中的大塊。

　　科學(xué)選取開(kāi)關(guān)，例如選用磁力啟動(dòng)器（如QBZ83系列），以提高啟動(dòng)器的運(yùn)行效率和部件的靈敏性。

　　合理選取定子，提高絕緣材料的相容性和絕緣性，確保電機(jī)的正常運(yùn)行。

　　對(duì)于絕緣故障，應(yīng)定期檢查并修復(fù)絕緣薄弱部分，以防止短路發(fā)生。

　　在實(shí)際操作中，應(yīng)綜合考慮以上因素，結(jié)合礦用帶式給料機(jī)的具體工作條件和環(huán)境，采取針對(duì)性的預(yù)防和解決措施，確保電機(jī)的正常運(yùn)行，提高設(shè)備的運(yùn)行效率和使用壽命。同時(shí)，定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，也是防止電機(jī)燒壞的重要措施。