錘式破碎機能把大塊石頭破碎，直至成為粒度合格的成品，是生產(chǎn)石子石料的主要設備。它按功能不同，可以分為粗破和細破，其中粗破主要為顎式破碎機（硬度高的花崗巖、玄武巖等）和錘式破碎機（硬度不大的石頭，像石灰石、青石）；而細破通常用的是反擊式破碎機或圓錐破碎機。

　　一、錘式破碎機提高破碎能力，降低生產(chǎn)成本

　　破碎系統(tǒng)改造后，設備裝機總功率明顯降低，因此中細碎破碎礦石的單位電耗也隨之降低。改造后設備運行負荷率按照85%計算，一些產(chǎn)量高的生產(chǎn)線，甚至每年可節(jié)約電費近百萬元。

　　二、降低破碎產(chǎn)品粒度，增加產(chǎn)品合格級含量

　　原破碎系統(tǒng)中圓錐破碎機產(chǎn)品合格粒級的含量較低，中碎產(chǎn)品中合格粒級含量為24。14%，細碎產(chǎn)品中合格粒級含量為38。8%（此處數(shù)據(jù)不同廠家標準不一），造成循環(huán)負荷過大，篩分效率較低。新型石子破碎機產(chǎn)品合格粒級產(chǎn)率明顯提高，同時，由于產(chǎn)品粒度變小，礦物解離度增大，使干拋和濕式預選甩尾量增加，實現(xiàn)了能拋早拋、多碎少磨的工藝要求。

　　三、提高產(chǎn)能，降低維修成本

　　其實，對許多客戶來說，生產(chǎn)線不是一成不變的。尤其是產(chǎn)能方面。在實際運營過程中，設備的維修也是一塊成本。停機維修不僅會造成管理上的成本，而且在時間上也會造成時間成本浪費的情況。新型的石子破碎機提高了產(chǎn)能與效率的同時，保證了設備質(zhì)量，降低維修率，減少浪費。

　　1，根據(jù)產(chǎn)能需求選擇；每種錘式破碎機的產(chǎn)能不一樣，而且每種類型的都有多種型號，因此要根據(jù)產(chǎn)能需求來選擇。

　　2，根據(jù)石料特性選擇；不同硬度、濕度、脆性的礦石適用于不同的破碎機，要結合石料特性來選擇。

　　3，根據(jù)成品需求選擇；根據(jù)成品粒度、成品粒形要求不同，選擇合適的錘式破碎機，方可達到較高的生產(chǎn)收益。

　　另外，不同錘式破碎機，制造成本不同，適應范圍不同，價格也不同

　　1、錘式破碎機的軸承保養(yǎng)

　　破碎機的軸承部位是較容易壞掉的，在使用中磨損比較大，所以需要經(jīng)常保養(yǎng)，經(jīng)常加油才能增加軸承的使用壽命。

　　2、錘式破碎機日常方面的保養(yǎng)

　　為保證破碎機處于良好的技術狀態(tài)，隨時可以投入運行，減少故障停機時間，提高破碎機利用率，減少破碎機磨損，延長破碎機使用壽命。做到定期保養(yǎng)，正確處理使用保養(yǎng)和維護的關系，不允許只用不養(yǎng)或是只修不養(yǎng)。

　　3、錘式破碎機潤滑方面的保養(yǎng)

　　經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證破碎機的正常運轉和延長設備的使用壽命。加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時，破碎機開動前必須注入潤滑油脂。

　　1、清理篩故障

　　（1）設備砂石中帶有麥粒。原因是排石嘴內(nèi)部風門小，或篩面傾角不合適。

　　（2）破碎物料過多，原因為破碎裝置齒板與篩片間隙太小，篩孔過大或磨損。

　　（3）設備清理篩振動大火篩框晃動。原因為螺栓或木楔松。

　　2、設備磨粉機故障

　　（1）機身晃動，應擰緊磨頭與機架連接螺栓。

　　（2）不出物料或出物料少。常見原因是篩網(wǎng)堵塞。

　　（3）產(chǎn)量下降。應調(diào)緊彈簧，保證磨輥兩端間隙一致，對磨損的磨齒要進行修理。

　　（4）物料溫度高。應調(diào)松磨輥，如磨輥磨損嚴重應修理或更換，夏季機溫高時應停機散熱。

　　3、設備電機故障

　　整個生產(chǎn)線由大小不等的10多臺電機，因此，電機的故障不容忽視。溫度過高是電機損壞的主要原因之一，引起溫度過高的原因有軸承卻油，軸承進入臟物，軸承損壞或電機過載等原因。